티타늄 합금의 압력 가공은 비철금속 및 합금 가공보다 강철 가공과 더 유사합니다.단조, 볼륨 스탬핑 및 플레이트 스탬핑에서 티타늄 합금의 많은 기술 매개변수는 철강 가공의 매개변수와 유사합니다.그러나 티타늄 및 티타늄 합금을 프레스할 때 주의해야 할 몇 가지 중요한 특성도 있습니다.
(1) 포지티브 앵글 형상의 블레이드는 절단력, 절단 열 및 공작물 변형을 줄이는 데 사용됩니다.
(2) 공작물의 경화를 방지하기 위해 안정된 이송을 유지하십시오.공구는 절단 과정 중에 항상 공급 상태에 있어야 합니다.밀링하는 동안 반경 방향 피드 ae는 반경의 30%가 되어야 합니다.
(3) 가공 공정의 열 안정성을 보장하고 과도한 온도로 인한 공작물 표면 변화 및 공구 손상을 방지하기 위해 고압 및 대유량 절삭유가 사용됩니다.
(4) 칼날을 날카롭게 유지하십시오.무딘 공구는 열 축적 및 마모의 원인이 되어 공구 고장으로 이어지기 쉽습니다.
(5) 경화 후에는 가공이 어려워지므로 가능한 한 티타늄 합금의 연질 상태에서 가공하는 것이 좋다.열처리는 재료의 강도를 향상시키고 블레이드의 마모를 증가시킵니다.
티타늄의 내열성으로 인해 티타늄 합금 가공에서는 냉각이 매우 중요합니다.냉각의 목적은 블레이드와 도구 표면이 과열되는 것을 방지하는 것입니다.사각 직각 밀링 및 평면 밀링 가공 시 홈, 캐비티 또는 완전 홈 가공 시 최고의 칩 제거 효과를 얻을 수 있도록 최종 절삭유를 사용하십시오.티타늄 금속을 절단할 때 칩이 블레이드에 쉽게 달라붙기 때문에 다음 라운드의 밀링 커터 회전에서 칩이 다시 절단되어 가장자리 선이 파손되는 경우가 많습니다.각 유형의 블레이드 캐비티에는 자체 냉각수 구멍/충진액이 있어 이 문제를 해결하고 안정적인 블레이드 성능을 향상시킵니다.
또 다른 영리한 솔루션은 나사식 냉각 구멍입니다.롱에지 밀링 커터에는 블레이드가 많습니다.각 홀에 절삭유를 공급하려면 높은 펌프 용량과 압력이 필요합니다.실용신안은 필요에 따라 불필요한 구멍을 막아 필요한 구멍으로의 액체 흐름을 최대화할 수 있다는 점에서 다릅니다.
게시 시간: 2022년 9월 15일